Антикоррозийное покрытие металлоконструкций: особенности

Металл, особенно сталь, широко распространен в современном обществе. Это строительный блок городов и поселков. Коррозия приводит к возвращению металлических конструкций в исходное состояние руды, делая металл более слабым и восприимчивым к повреждениям, что в конечном итоге может привести к выходу из строя. Принятие мер по предотвращению коррозии, таких как нанесение антикоррозийных покрытий на металлы и сталь, обеспечивает качество и целостность этих критически важных деталей и компонентов, особенно там, где они подвергаются воздействию агрессивных сред.

Коррозия возникает, когда металлы, такие как сталь, подвергаются воздействию либо в естественных условиях, либо при промышленном применении определенных электролитов, таких как соль, кислород и вода. Это воздействие приводит к образованию оксидов на поверхности металла, что приводит к коррозии, широко известной как “ржавчина”. Антикоррозийная защита металлоконструкций челябинск может улучшить эксплуатационные характеристики и безопасность стальных деталей, а также максимально продлить срок службы металлических компонентов.

Цинковое антикоррозийное покрытие

Металлический цинк обладает рядом характеристик, которые делают его хорошо подходящим антикоррозийным покрытием для стальных изделий. Он образует плотные, прилипающие побочные продукты коррозии, что приводит к скорости коррозии в 10-100 раз ниже, чем у черных материалов. Свежие цинковые поверхности довольно реактивны по отношению к атмосфере, но на поверхности быстро образуются продукты коррозии цинка. Известные как цинковая патина, они действуют как дополнительный барьер между сталью и окружающей средой.

Цинковое покрытие улучшает электрические свойства, повышает термостойкость и уменьшает истирание и износ. Существует несколько различных типов цинковых антикоррозийных покрытий, которые могут быть использованы в зависимости от области применения и окружающей среды, каждое из которых обладает уникальными свойствами и характеристиками для защиты от коррозии. К ним относятся: горячее цинкование, непрерывное листовое цинкование, окраска с высоким содержанием цинка, металлизация, механическое покрытие, электроцинкование и цинкование.

Гальванопокрытие и безэлектродное никелирование

Гальванопокрытие это антикоррозийное покрытие, возникающее при нанесении металлической пленки на сталь в электролитической ванне. Безэлектродное никелирование также приводит к образованию антикоррозионного покрытия, но глазурь на стали образуется в результате химической реакции, а не в электролитической ванне. Безэлектродное никелирование часто используется на углеродистой стали для создания антикоррозионной альтернативы нержавеющей стали, имитируя при этом долговечность нержавеющей стали. Это приводит к более равномерному антикоррозийному покрытию, что может быть важно в приложениях, требующих большого количества прецизионных деталей или деталей с резьбой. Возникающее в результате увеличение электропроводности делает процесс безэлектродного никелирования идеальным для таких применений, как аккумуляторы и генераторы, гидравлика и производство огнестрельного оружия. Нанесение покрытия на углеродистую и нержавеющую сталь может принести пользу, поскольку обе они уязвимы к коррозии окружающей среды. Никелирование, как правило, является более эффективным антикоррозийным покрытием. Это особенно эффективное покрытие для нержавеющей стали, повышающее коррозионную стойкость и твердость по сравнению с гальваническим покрытием. Никелированная сталь обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что ее легче паять, и она обладает более высокой стойкостью к радиации для применений, требующих выдерживания такого рода воздействия. Антикоррозийное покрытие с безэлектродным никелированием обеспечивает превосходную защиту стали. Это выгодно для прецизионных деталей и компонентов, которые подвергаются высоким нагрузкам, воздействующим на окружающую среду и иным образом.

Пассивация нержавеющей стали

Пассивирование нержавеющей стали это широко используемое покрытие для нержавеющей стали, которое предотвращает коррозию. Концентрированный раствор кислоты удаляет свободное железо с поверхности нержавеющей стали, снижает химическую реактивность поверхности и образует тонкий плотный оксидный барьер, который эффективен в качестве антикоррозийного покрытия и предотвращает появление ржавчины. Этот процесс также удаляет любую ржавчину, которая могла возникнуть в процессе механической обработки, когда следы железа от обрабатывающего инструмента попали на нержавеющую сталь. Как правило, антикоррозийное покрытие продлевает срок службы нержавеющей стали и снижает потребность в техническом обслуживании. Однако коррозионностойкая поверхность может быть повреждена механическими средствами, нагреванием или химическими повреждениями. Когда это происходит, железо обнажается, и нержавеющая сталь снова подвергается коррозии. В зависимости от области применения и окружающей среды пассивацию может потребоваться выполнять на регулярной основе.